一、工藝條件：

1、物料名稱：         催化劑 

2、初水份：          ～20%（濕基）

3、終水份：          ～5-6%（濕基）

4、干品產(chǎn)量：        ～1042 kg/h

5、干品粒度：         球形 5--8mm        

6、干品堆積比重：    ～0.7-0.8 g/cm3     

7、干燥溫度：        ～250 ℃（混合）

8、加熱方式：        直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐

9、水份性質(zhì)：        表面水

10、粘性：           無

11、設(shè)備材質(zhì)：       物料接觸處304，其余A3制作

12、安裝：           室內(nèi)

13、電源：           380V   50HZ  三相四線

二、工藝計(jì)算(理論)

1、干品產(chǎn)量：        ≈1042kg/h

2、水份蒸發(fā)量：      ≈196 kg/h

3、濕處理量：        ≈1238 kg/h

4、干空氣耗量：      ≈5488 kg/h

5、熱耗量：          ≈384160kcal/h

三、設(shè)備選型(工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù))：

 根據(jù)需求擬選用：DW2-14帶式干燥機(jī)    1臺(tái)

    （一）工作原理:

     濕物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上, 下到網(wǎng)帶上的物料在傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下勻速向前運(yùn)動(dòng)。加熱后的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入干燥機(jī)箱體內(nèi)部,并均勻地上下穿透物料層。 熱風(fēng)與濕物料接觸后溫度迅速下降,濕物料吸收熱風(fēng)中的熱量后迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換,將內(nèi)部的水分迅速向外部轉(zhuǎn)移,并由熱風(fēng)將表面水分帶走。帶走的濕空氣由排濕風(fēng)機(jī)排出室外。

     干燥一開始,熱風(fēng)與濕物料溫差較大,是一個(gè)恒速過程,干燥速度很快,隨著干燥進(jìn)行,物料中的水分越來越低,熱風(fēng)與物料的溫差也相對(duì)降低,干燥速度也越來越慢,同時(shí)物料的溫度也逐漸升高。(熱風(fēng)提供的熱量主要用于: 蒸發(fā)水份, 物料升溫,設(shè)備熱損失,和尾氣帶走的熱量這四大部分。)

     網(wǎng)帶干燥機(jī)傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速,這樣可以有效地控制加料速度和干燥時(shí)間,滿足產(chǎn)品的終水分要求. 網(wǎng)帶兩側(cè)有固定擋料板,可以防止物料吹到軌道和鏈條上來. 網(wǎng)帶下部有φ21×2的撐桿托住,托桿兩端固定在兩側(cè)軌道上的鏈條上.(鏈條上的滾珠運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,鏈條往前移動(dòng)就是靠滾珠與軌道間的滾動(dòng)摩擦). 托桿與網(wǎng)帶用扎絲固定住,防止相對(duì)滑動(dòng),延長(zhǎng)網(wǎng)帶的使用壽命。在進(jìn)出料的兩頭有兩根主軸,主鏈輪就固定在主軸兩端, 工作時(shí)與鏈條同步運(yùn)行。

主機(jī)箱體底部12號(hào)槽鋼與四周骨架10號(hào)方管焊接成整體,保溫厚100mm,采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉,盡量減少設(shè)備熱損失。設(shè)備內(nèi)部為1.2mm304.主機(jī)外部1.5mm的A3鋼噴油漆。排濕風(fēng)管304制作.主機(jī)箱體一側(cè)均開有觀察門和清灰門,可以及時(shí)了解物料干燥運(yùn)行情形。箱內(nèi)裝有熱電偶,由XMT儀表在控制柜上顯示腔內(nèi)的工作溫度.排濕風(fēng)管均有調(diào)節(jié)閥門,可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)排濕量。