近年來(lái),中國(guó)的染料工業(yè)發(fā)展^迅速,一躍成為世界染料生產(chǎn)第一大國(guó)。具估計(jì),2001年,我國(guó)的染料產(chǎn)量約為40萬(wàn)噸，占世界染料的需求量的一半左右，已經(jīng)成為世界染料生產(chǎn)的重要基地。
據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局^近公布的數(shù)據(jù)表明，2001年全國(guó)紡織工業(yè)產(chǎn)值比上一年均有不同程度的增加。加入WTO后，給染料生產(chǎn)帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇。從此后我國(guó)成為世貿(mào)組織正式成員國(guó)，公平合理地參與世界貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)。據(jù)推測(cè)，這將增加我國(guó)紡織品出口額，也帶動(dòng)了染料的消耗。另一方面，隨著我國(guó)對(duì)外貿(mào)易政策與世界接軌，也推動(dòng)了染料的出口。近年來(lái)，世界染料工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家在逐年減少染料的生產(chǎn)量，客觀上也給中國(guó)讓出了一定的市場(chǎng)份額。
    眾所周知，染料的生產(chǎn)需要各類干燥設(shè)備。染料產(chǎn)量的擴(kuò)大必然需要大量的干燥設(shè)備。所以，干燥設(shè)備在染料工業(yè)的應(yīng)用前景仍然^樂(lè)觀。
   許多干燥機(jī)在開(kāi)發(fā)成功后,都較早地在染料行業(yè)應(yīng)用,也就是說(shuō),染料行業(yè)所需要主干燥設(shè)備型式和規(guī)格都是比較多的。正因?yàn)槿绱?這一領(lǐng)域吸引了眾多干燥設(shè)備廠。50年代的耙式干燥機(jī)要從原蘇聯(lián)引進(jìn)，70年代的噴霧干燥機(jī)要從日本、丹麥進(jìn)口，80年代的閃蒸干燥機(jī)（旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)）要從丹麥進(jìn)口，90年代槳葉干燥機(jī)要從日本引進(jìn)，今天，所有這些干燥機(jī)的設(shè)計(jì)技術(shù)我國(guó)基本掌握了，目前這些機(jī)型都已國(guó)產(chǎn)化，可以這樣說(shuō)，在染料工業(yè)使用的干燥機(jī)，國(guó)外有的機(jī)型我們也都能生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)廣大工程技術(shù)人員的努力，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)干燥設(shè)備的年代已經(jīng)過(guò)去了。
    同時(shí)，干燥技術(shù)的進(jìn)展也有力地推動(dòng)了染料商品化技術(shù)的發(fā)展。新型干燥機(jī)的出現(xiàn)，使染料的劑型、溶解度、潤(rùn)濕速度等許多應(yīng)用性能都有明顯提高，干燥技術(shù)的應(yīng)用對(duì)染料行業(yè)的貢獻(xiàn)是巨大的。
    目前我國(guó)染料工業(yè)所使用的干燥設(shè)備有二類：第一類是早年從國(guó)外引進(jìn)的干燥設(shè)備，第二類是國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的干燥裝置和早年遺留下來(lái)較落后的干燥裝置。歷史較長(zhǎng)染料廠的干燥裝置的技術(shù)水平差距較大，既有較先進(jìn)的設(shè)備也有較落后的。而新建的染料廠設(shè)備水平一般都比較高。從發(fā)展角度看，由于我國(guó)加入WTO后，紡織品的出口量會(huì)明顯增加，染料的產(chǎn)量也不斷增加。另外，染料生產(chǎn)廠家在逐年減少，但產(chǎn)量越來(lái)越大，這說(shuō)明單品種染料的生產(chǎn)規(guī)模在擴(kuò)大，從而導(dǎo)致干燥設(shè)備也向大型化方向發(fā)展。以噴霧干燥為例，十年前多數(shù)蒸發(fā)水量為200kg/h以下，干燥機(jī)直徑不超過(guò)3m，而現(xiàn)在，設(shè)備直徑可達(dá)6m以上，蒸發(fā)水量在1000kg/h左右。閃蒸干燥機(jī)直徑也達(dá)到1.4m，蒸發(fā)水量在800kg/h以上。染料單一品種壟斷形式的形成，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，客觀上也推動(dòng)了干燥設(shè)備向大型化方向發(fā)展。
    但是，干燥設(shè)備制造中所出現(xiàn)的問(wèn)題也比較多，主要是設(shè)備制造廠家對(duì)染料的加工工藝不了解所致。染料干燥是工藝性很強(qiáng)的操作過(guò)程，原染料品種繁多，商品指標(biāo)復(fù)雜。近年來(lái)，染料干燥的難度越來(lái)越大。例如，過(guò)去商品分散染料強(qiáng)度大多數(shù)要求100%，現(xiàn)在則要求200%，這就意味著助劑的加入量在減少而染料的耐熱性能也隨之下降。如果加工配方質(zhì)量不佳，干燥的難度會(huì)更大。
    干燥設(shè)備廠往往需要染料廠提供被干燥物料的理化指標(biāo)，如果染料廠無(wú)相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)，所提供的參數(shù)很難保證是^恰當(dāng)?shù)?。這給干燥機(jī)的設(shè)計(jì)、制造帶來(lái)麻煩。作者見(jiàn)到過(guò)一些不成功的例子，表面上看是設(shè)備問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是設(shè)計(jì)者對(duì)染料干燥過(guò)程的工藝參數(shù)不了解所致，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)干燥工藝的研究。
1染料干燥的特性
    干燥在染料生產(chǎn)中是^重要的單元操作，因?yàn)楦稍镌谶@里不僅是簡(jiǎn)單的固液分離過(guò)程，更重要的是染料生產(chǎn)過(guò)程的^后一道工序，產(chǎn)品的質(zhì)量、劑型在很多情況下取決于干燥技術(shù)和設(shè)備的綜合運(yùn)用水平。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，干燥機(jī)價(jià)格昂貴，工程投資較大。另一方面，干燥又是高耗能過(guò)程，熱效率在15～80%這樣大的范圍內(nèi)波動(dòng)，而設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用與干燥機(jī)的設(shè)計(jì)選型有非常密切的關(guān)系，所以染料廠的決策者對(duì)此歷來(lái)都^重視。染料的品種有許多，經(jīng)常生產(chǎn)的也有450余種，它們的理化性質(zhì)又有很大差異。甚至同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導(dǎo)致干燥條件可能都有區(qū)別，所以就造成了干燥的復(fù)雜性。由此可見(jiàn)，染料的干燥較其它產(chǎn)品具有更高的技術(shù)性。
1．1染料干燥的特點(diǎn)
     染料干燥是一個(gè)熱過(guò)程，屬于化工單元操作，這一點(diǎn)與其它物料基本一樣。并沒(méi)有大的區(qū)別，但染料的干燥又有它的特殊性：
1.1.1 染料是精細(xì)化工產(chǎn)品，物料有熱敏性，對(duì)操作溫度^敏感，有些物料干燥溫度范圍甚至不能超過(guò)±5℃，否則就會(huì)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，所以對(duì)操作條件要求嚴(yán)格。
1.1.2 染料品種多，前面已經(jīng)提到，染料經(jīng)常生產(chǎn)的品種多達(dá)幾百種，加上染料中間體就更難統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)規(guī)模小，年生產(chǎn)量200-300噸在絕大多數(shù)，所以生產(chǎn)成本相對(duì)要高一些。
1.1.3 更換品種頻煩，現(xiàn)在許多染料廠一臺(tái)設(shè)備在一年內(nèi)要多次更換品種。大家知道，我國(guó)的染料都有嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常更換品種相互交叉污染很難避免。每當(dāng)更換品種要經(jīng)過(guò)反復(fù)沖洗，有時(shí)甚至要重新更換管路或一些設(shè)備，所以干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)，從流程到結(jié)構(gòu)都要考慮到這一特殊性。
1.1. 4 染料對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，固狀染料極易揚(yáng)塵，對(duì)生產(chǎn)車間或廠區(qū)環(huán)境容易造成污染，如果染料廠在居民區(qū)、風(fēng)景區(qū)附近更要注意生產(chǎn)裝置和排放氣體的可靠性。
1.1.5 染料干燥是集科學(xué)、技術(shù)和藝術(shù)為一體的單元操作過(guò)程，操作經(jīng)驗(yàn)在某種情況下會(huì)起重要作用，因?yàn)椴僮鲿r(shí)許多參數(shù)間相互關(guān)聯(lián)，在一定范圍內(nèi)可能起積極作用，超出某一范圍內(nèi)可能會(huì)有不良結(jié)果，所以操作經(jīng)驗(yàn)不可小視。
1.2干燥機(jī)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)
在設(shè)計(jì)干燥機(jī)之前，應(yīng)撐握下列條件：
1.2.1原染料性質(zhì)
    主要包括原染料的色光、強(qiáng)度、流動(dòng)性、粘度、表面張力、含固率、粒度、親水性、密度、擴(kuò)散性能、耐熱性、熔點(diǎn)、PH值、毒性、可燃性、含溶劑種類、對(duì)金屬敏感性等。
1.2.2產(chǎn)品要求
    產(chǎn)品要求一般由染料廠提出，主要是產(chǎn)品的含水率、粒度及分布、色光、強(qiáng)度、 潤(rùn)濕性能、溶解度、高溫分散穩(wěn)定性、堆積密度、不溶物含量、外觀、收率、揚(yáng)塵性等。除此之外，還可能有其它特殊要求。
1.2.3設(shè)備安裝地點(diǎn)
   安裝地的空氣濕度、年平均溫度、^低溫度和^高溫度、環(huán)保要求等。
1.2.4設(shè)備要求
   對(duì)設(shè)備要求主要有設(shè)備型式、撲集器型式、熱源種類、設(shè)備材質(zhì)、投資費(fèi)用、熱效率、控制水平等。
2干燥設(shè)備
2.1 壓力式噴霧干燥
    壓力式噴霧干燥機(jī)（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在染料干燥中使用^為普遍。因?yàn)閴毫κ絿婌F干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀，一般平均粒度可以達(dá)到150～200mm左右，在產(chǎn)品中不需加入防塵劑就不起粉塵，而且產(chǎn)品的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能均優(yōu)于粉狀，所以深受用戶的歡迎。從而也確定了它在染料干燥中的主導(dǎo)地位。
    結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的是保證干燥機(jī)的性能達(dá)到^佳狀態(tài)，操作維修方便。干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有：?塔頭設(shè)計(jì)，其中包括進(jìn)風(fēng)型式、進(jìn)風(fēng)管直徑、整流型式、整流板數(shù)、開(kāi)孔率及間隔、上錐體高度、傾角等；‚干燥室開(kāi)孔設(shè)計(jì)，開(kāi)孔設(shè)計(jì)應(yīng)保證操作方便，氣密性能好，不積料，不粘壁。其中包括檢修孔、測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)速孔、視鏡、噴嘴孔等；ƒ塔底設(shè)計(jì)，塔底設(shè)計(jì)應(yīng)保證^大限度地氣固分離，主要包括確定下錐體高度、傾角、出料型式、排風(fēng)型式及排風(fēng)管尺寸等。 除此之外，還應(yīng)設(shè)計(jì)清掃裝置，如氣掃、氣錘、電錘等。壓力式噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意染料的熱風(fēng)進(jìn)口溫度與物料停留時(shí)間的關(guān)系。
2.2 氣流式噴霧干燥
    氣流式噴霧干器的優(yōu)點(diǎn)：?氣流式噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品可以達(dá)到20～60mm的細(xì)度，因此，可以獲得比其它兩種干燥機(jī)更細(xì)的產(chǎn)品；‚氣流式噴霧干燥機(jī)較其它兩種干燥機(jī)有更大的操作彈性，操作也比較方便；ƒ噴嘴可以霧化較高粘度（與其它兩種干燥機(jī)比較而言）的物料，可以將染料濾餅直接干燥，對(duì)于觸變性物料更合適，因此，有較大的適應(yīng)范圍；„在三種噴嘴中，只有氣流式噴嘴可以進(jìn)行下噴上操作，能夠降低廠房的高度，增加物料在塔內(nèi)的停留時(shí)間，對(duì)耐高溫物料比較合適；…噴嘴無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，制造費(fèi)用很低，維修更換都很方便；†物料不易堵塞噴嘴，對(duì)漿料過(guò)濾的要求比較低。
    氣流式噴霧干燥的缺點(diǎn)：?霧化不易均勻，造成產(chǎn)品粒度分布不均，下噴上式更為明顯，因此,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品粒度要求酌情考慮。
    可以這樣認(rèn)為，氣流式噴嘴在干燥機(jī)上的安裝位置比另外兩種都靈活，上噴下、下噴上、中間插入都可以，與熱風(fēng)的運(yùn)動(dòng)方向可以對(duì)流、并流、混流。目前氣流式噴霧干燥機(jī)已向多級(jí)組合干燥的方向發(fā)展，就產(chǎn)品質(zhì)量而言，與其它兩種干燥機(jī)相比不占優(yōu)勢(shì)，所以只有少數(shù)早期制造的干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著新型干燥機(jī)的出現(xiàn)，對(duì)氣流式噴嘴還要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，使其發(fā)揮更大作用。氣流式噴霧干燥應(yīng)注意空塔氣速與塔形的設(shè)計(jì)，以防渦流而導(dǎo)致物料粘壁。
2.3 離心式噴霧干燥機(jī)
    離心式噴霧干燥機(jī)在染料干燥中發(fā)揮越來(lái)越多的作用，特別是蒸發(fā)水量大的干燥機(jī)采用離心式噴霧干燥更為普遍。離心式噴霧干燥主要取決于霧化器，這種霧化器有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，液體通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生的離心力使物料在瞬間得到霧化，因此稱為離心式噴霧干燥。
?     離心式噴霧干燥機(jī)塔身短，長(zhǎng)徑比為0.9：1～1：1，同前兩種相比，可以大大降低廠房高度；‚系統(tǒng)中沒(méi)有高壓設(shè)備和高壓管路，給設(shè)備的制造、安裝帶來(lái)許多方便；ƒ生產(chǎn)彈性大，離心式霧化器生產(chǎn)彈性大，處理量在很寬的范圍內(nèi)仍有很好的霧化效果；„離心式霧化器主要是噴嘴線速度保證物料的霧化，通過(guò)調(diào)節(jié)霧化器的線速度能夠很方便的得到不同粒徑的產(chǎn)品；…霧化器噴嘴孔徑大，工作時(shí)不易被物料堵塞，對(duì)物料的過(guò)濾不那樣嚴(yán)格。
基于上述原因，離心式噴霧干燥機(jī)應(yīng)用比較廣，在許多染料、顏料、染料助劑的干燥中被廣范應(yīng)用。離心式噴霧干燥設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定好轉(zhuǎn)盤線速度與塔徑的關(guān)系。
2.4 載體流化床干燥機(jī)
     載體噴霧流化床干燥機(jī)也稱媒體噴霧沸騰干燥機(jī)，它是根據(jù)噴霧技術(shù)、流化技術(shù)的原理設(shè)計(jì)而成，可以連續(xù)干燥漿狀或糊狀物料。主要有空氣過(guò)濾、加熱器、流化床、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、輸料泵和料槽等組成。流化床內(nèi)充填著直徑為數(shù)毫米的可流化惰性載體（多為玻璃珠或瓷珠），故亦稱惰性載體流化床干燥機(jī)。
載體噴霧流化干燥機(jī)的特點(diǎn)是降低了噴霧干燥機(jī)的高度，可以對(duì)漿狀物料和高粘度物料（20Pa?s以上）進(jìn)行干燥。載體干燥機(jī)又分為流化載體干燥機(jī)、噴霧流化載體干燥機(jī)和振動(dòng)載體干燥機(jī)幾種形式。
    某廠采用噴霧流化載體干燥機(jī)進(jìn)行熒光增白劑VBL的干燥，取得了滿意的效果。生產(chǎn)結(jié)果表明，這種干燥機(jī)具有很高的生產(chǎn)強(qiáng)度（400～500kg水/m2 ? h），熱效率高，設(shè)備規(guī)模小，投資費(fèi)用低。
    物料在載體上形成很薄的液膜，而且兩面受熱，故其干燥過(guò)程迅速，物料不易過(guò)熱，所以部分染料及中間體可以用它干燥；對(duì)于難干燥的粘性物料，由于在薄膜化條件下干燥，水分?jǐn)U散將大大加快，所以同樣能達(dá)到理想的干燥效果；設(shè)備占地面積小，熱效率高。 同烘箱相比，脫水成本下降4倍，同噴霧干燥相比，設(shè)備投資少了許多，可用在噴霧干燥難以進(jìn)行處理的、干后成脆性物料的糊狀物料的干燥。
2.5 槳葉式干燥機(jī)
    槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機(jī)，也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。國(guó)外對(duì)槳葉式干燥機(jī)國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)多年，目前這種機(jī)型以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出雙軸和4軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。
    槳葉式干燥機(jī)的攪拌軸和焊接在軸上的槳葉都是空心結(jié)構(gòu)。槳葉的形狀為楔形空心半圓形，可以通入傳熱介質(zhì)，槳葉除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱面。槳葉呈三角形，兩個(gè)主要傳熱面的側(cè)面成斜面，當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉面的旋轉(zhuǎn)，物料很快就從斜面滑下，產(chǎn)生自潔效果，使傳熱面不斷更新，從而強(qiáng)化了傳熱效率。
在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，可將沉積于殼底的物料刮起來(lái)，防止干燥室內(nèi)的物料產(chǎn)生死角，使產(chǎn)品水分均勻。干燥加熱介質(zhì)可以用蒸汽，也可以用熱油或熱水，但使用載熱體相態(tài)不同，其軸的結(jié)構(gòu)也不同。
干燥所需熱量依靠夾套及槳葉壁面進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱，而不是由氣體對(duì)流直接傳遞熱量，這樣在干燥過(guò)程中空氣用量很少，所用少部分空氣也僅僅是為了帶走物料中的水分。槳葉干燥機(jī)避免了熱量的流失，熱效率高達(dá)80～90%。
    槳葉式干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達(dá)到120～350W/m2 ? K，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替受到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥過(guò)程。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80～90%，物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)完成，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水均勻。有些物料在干燥過(guò)程中要通過(guò)粘滯區(qū)，應(yīng)注意此類物料粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。
2.6 旋風(fēng)干燥機(jī)
   這種旋風(fēng)干燥機(jī)由德國(guó)赫斯特公司（Hoechst）首先開(kāi)發(fā)成功，它基于獨(dú)特的原理，填補(bǔ)了氣流干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)的不足。
2.6.1旋風(fēng)干燥機(jī)的工作原理
    旋風(fēng)干燥機(jī)由帶有加熱夾套的筒體和干燥室內(nèi)數(shù)個(gè)環(huán)狀擋板構(gòu)成，干燥室內(nèi)被環(huán)狀擋板分成幾個(gè)小的干燥室。熱空氣和濕物料從干燥機(jī)底部進(jìn)入干燥室，在與熱空氣傳質(zhì)傳熱的同時(shí)又受旋轉(zhuǎn)氣流的作用進(jìn)行螺旋上升運(yùn)動(dòng)，從干燥機(jī)中央開(kāi)口處向干燥室上方移動(dòng)。
    另一方面，粉體環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)流從下部干燥室開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，由于連續(xù)不斷加入新物料，干燥機(jī)很快被流化狀態(tài)的物料充滿，上部干燥室開(kāi)始過(guò)量，小的粒子不斷溢出，按順序大粒子也不斷上升補(bǔ)充位置。大粒子在上升的同時(shí)受到相互間的碰撞和摩擦，顆粒不斷減小，當(dāng)減小到一定尺寸，水分蒸發(fā)到一定程度后溢出。還有一種動(dòng)態(tài)現(xiàn)象，由于離心力的作用粒子不斷接觸器壁，在這里，粒子轉(zhuǎn)動(dòng)速度下降，甚至停止轉(zhuǎn)動(dòng)。由于重力作用，返回中央擋板開(kāi)口處，再一次隨旋轉(zhuǎn)氣流運(yùn)動(dòng)。這樣，每個(gè)小干燥室達(dá)到相同粒子濃度，物料就從干燥機(jī)上部排出。
    旋風(fēng)干燥機(jī)有兩種傳熱方式，一種是來(lái)自熱空氣的對(duì)流傳熱，另一種是來(lái)自?shī)A套的輻射傳熱。熱氣體與粒子的分離、分散所造成的速度差，在粒子表面強(qiáng)化了傳熱過(guò)程。干燥機(jī)也起到了分級(jí)作用，微小的粒子容易被熱氣流夾帶，所以停留時(shí)間短，被反復(fù)強(qiáng)烈地進(jìn)行分散、分級(jí)的大粒子停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，這樣，粒子越大，在干燥機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間就越長(zhǎng)，能夠保證產(chǎn)品含水率一致性。
2.6.2旋風(fēng)干燥機(jī)的特點(diǎn)
    物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間可以由物料的加入量控制，一般停留時(shí)間在15-30秒鐘之間，對(duì)于粉體，這樣的時(shí)間足夠了。
    旋風(fēng)干燥機(jī)干燥用熱氣體與被干燥的物料以高速切向進(jìn)入干燥機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為特色，氣體和物料在干燥機(jī)內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)。由于經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)擋板而發(fā)生壓力損失，從而使角速度下降，結(jié)果就會(huì)造成系統(tǒng)產(chǎn)生較大壓力降。軸向流的壓力損失隨所含物料量的增加而增加，在旋轉(zhuǎn)流情況下隨著粉體量的增加壓力損失增大。因?yàn)檠乇诿嫘D(zhuǎn)的粒子因壁面有較高的摩擦損失，所以角速度急劇下降。
2.7 耙式干燥機(jī)
    耙式干燥機(jī)在化工生產(chǎn)中應(yīng)用已有80多年的歷史，耙式干燥機(jī)適合在真空條件下干燥熱敏性、或含有機(jī)溶劑的物料。它的特點(diǎn)是能耗小，熱效率高，可以達(dá)到80%。操作方便，適應(yīng)范圍廣，雖然耙式干燥機(jī)是一種比較古老的機(jī)型，但結(jié)構(gòu)和功能不斷開(kāi)發(fā)，至今仍是染料廠主要干燥設(shè)備之一。在國(guó)外許多大染料廠,如卜內(nèi)門、拜爾、赫斯特、巴斯夫、汽巴-嘉基公司等仍有大量的耙式干燥機(jī)在使用。
在我國(guó)的染料干燥設(shè)備中，耙式干燥機(jī)是除烘箱以外使用^早的干燥設(shè)備，現(xiàn)在仍占干燥設(shè)備的30-40%。過(guò)去耙式干燥機(jī)主要從原蘇聯(lián)進(jìn)口，幾十年后，這種現(xiàn)象早已不復(fù)存在，不但已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化，而且可以制成許多型式、不同規(guī)格的耙式干燥機(jī)。
2.8 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
    為解決化學(xué)工業(yè)中高粘性膏糊狀物料的干燥問(wèn)題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是，“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，造成物料過(guò)熱凝聚，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動(dòng)等缺點(diǎn)。現(xiàn)在我們所見(jiàn)到的結(jié)構(gòu)基本是經(jīng)過(guò)兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后的機(jī)型，稱之為“83”型。閃蒸干燥機(jī)作為一種新機(jī)型，有其它干燥機(jī)不能與之比擬的優(yōu)點(diǎn)，它一出現(xiàn)就引起了各大化學(xué)公司的濃厚興趣，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)目前以丹麥安海達(dá)諾公司為代表，現(xiàn)在已有70多臺(tái)設(shè)備在10多個(gè)國(guó)家在的大公司應(yīng)用。
2.8.1閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)
    閃蒸干燥是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥機(jī)，能同時(shí)完成物料的干燥、粉碎、分級(jí)等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速通過(guò)外部電機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。攪拌器有兩個(gè)作用，帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層。另外，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌和粉碎作用，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，加快物料的干燥速率。在干燥機(jī)底部設(shè)有蝸殼式空氣分配室，使切向送入的熱空氣通過(guò)環(huán)狀導(dǎo)向縫隙均勻進(jìn)入干燥室。在干燥段設(shè)有螺旋加料器，加料器由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，頂部分級(jí)段有一個(gè)分級(jí)環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求更換合適的分級(jí)環(huán)。
2.8.2閃蒸干燥工作原理
    根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段，這四個(gè)工作過(guò)程也是其它干燥機(jī)所不能同時(shí)具備的。
2.8.3破碎
由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以^大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的比表面積。
2.8.4氣固混合干燥
    閃蒸干燥機(jī)一般以濕空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥機(jī)的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下隨落，由于干燥機(jī)底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，^高可達(dá)60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
    物料粉碎后，被來(lái)自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥機(jī)。
2.8.5分級(jí)階段
    分級(jí)器是裝在干燥機(jī)頂部的環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥機(jī)。當(dāng)物料加入到干燥機(jī)后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出，在干燥室內(nèi)任一截面的壓力變化：
    旋轉(zhuǎn)半徑r和壓力P之間的關(guān)系,旋轉(zhuǎn)半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處r=0，壓力P也^低。在器壁附近壓力^大。對(duì)于直徑為f的小顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運(yùn)動(dòng)，大顆粒由內(nèi)向外干燥機(jī)邊緣運(yùn)動(dòng)，因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運(yùn)動(dòng)后被分級(jí)環(huán)擋住不能逸出，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量 。
    在干燥機(jī)工作過(guò)程中上述四個(gè)階段并不是獨(dú)立進(jìn)行，主要是為研究方便和敘述需要把幾個(gè)過(guò)程分別介紹。
2.8.6閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.8.6.1干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度，增加運(yùn)行的可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外，避免軸承在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2.8.6.2濕物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時(shí)刮下會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在器壁上的物料以防過(guò)熱。
2.8.6.3干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是顆粒較大，或沒(méi)干燥的物料與合產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。
2.8.6.4錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。
2.8.6.5物料在熱空氣中高速分散，干燥時(shí)間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2.8.6.6連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。
2.8.6.7干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。
2.8.6.8設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體。是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。　　
    近年來(lái)，人們把開(kāi)發(fā)干燥機(jī)的重點(diǎn)向開(kāi)發(fā)組合干燥機(jī)的方向發(fā)展，力圖把現(xiàn)有的干燥機(jī)進(jìn)行優(yōu)化組合，發(fā)揮每種干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。組合多級(jí)干燥機(jī)與單級(jí)干燥機(jī)相比有如下優(yōu)勢(shì)：?組合干燥機(jī)更容易節(jié)約能源；‚組合干燥機(jī)更容易保證產(chǎn)品質(zhì)量，干燥過(guò)程可以同時(shí)進(jìn)行分級(jí)、粉碎等操作，對(duì)熱敏性物料干燥后可進(jìn)行及時(shí)冷卻；ƒ操作更加靈活，可以根據(jù)物料干燥的特定規(guī)律對(duì)多種干燥機(jī)進(jìn)行科學(xué)組合。
干燥機(jī)的組合大致有如下幾個(gè)方面：?組合各種干燥方法的組合式干燥機(jī)，如噴霧－流化干燥機(jī)等；‚結(jié)合各種傳熱過(guò)程的組合式干燥機(jī)，如薄膜 ─ 流化床干燥機(jī)等；ƒ多級(jí)同類型干燥機(jī)的組合，如多級(jí)氣流干燥機(jī)等。
2.9薄膜—流化床干燥機(jī)
    漿狀染料經(jīng)螺旋加料器定量加入干燥機(jī),干燥機(jī)頂部安裝有轉(zhuǎn)速為350rpmr的甩盤,物料落到轉(zhuǎn)盤上被甩到有蒸汽夾套的器壁上,安裝在攪拌軸上的刮刀刮成薄膜狀。高溫器壁向薄膜物料傳導(dǎo)熱量，使其在很短的時(shí)間里干燥至水分含量為15%左右，然后被刮刀刮下，降落到底部料斗中。利用熱空氣通過(guò)收縮管產(chǎn)生的負(fù)壓將物料吸入流化床干燥機(jī)。在流化床底部有一個(gè)粉碎裝置，把物料粉碎后在流化床內(nèi)與熱空氣充分熱交換，使物料含水率達(dá)到要求。然后從流化床排出，經(jīng)撲集后與氣體分離。
2.10氣流—沸騰干燥機(jī)
    含水率為5～6%的物料經(jīng)加料器定量進(jìn)入氣流干燥機(jī)中，由于系統(tǒng)為正負(fù)壓操作，在螺旋加料器末端有一段空螺旋作為料封，并在軸端裝一個(gè)槳葉攪拌器使物料松散拋入床層。在床層設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)，上面鋪有玻璃珠（這里放的玻璃珠的目的與惰性載體干燥機(jī)放置的玻璃珠目的不同，載體干燥機(jī)作為傳熱和剝落物料之用，而這里主要起均風(fēng)作用）?？諝饨?jīng)加熱后進(jìn)入加熱管把物料預(yù)干，細(xì)粉被吹出后進(jìn)入第二級(jí)錐形沸騰床，干燥后從出料口排出。
2.11二級(jí)氣流干燥機(jī)
    大多數(shù)物料的干燥大體都可以分為恒速干燥和降速干燥兩個(gè)階段，大量的水分都在恒速干燥階段除掉，恒速干燥速率取決于物料表面水的氣化速率。用高風(fēng)速，大風(fēng)量把干燥汽化的水蒸汽從物料表面帶走是提高干燥速率的基本措施，而降速干燥速率則取決物料的性質(zhì)、傳質(zhì)速率和熱推動(dòng)力。受物料內(nèi)部水分向外遷移速率的限制，提高熱風(fēng)溫度是提高降速階段干燥速率的重要途徑。這樣就出現(xiàn)了兩種結(jié)果，第一階段尾氣是低溫高濕氣體，接近飽和狀態(tài)，已無(wú)納濕能力，無(wú)干燥推動(dòng)力，不能再起干燥作用。而降速干燥階段尾氣是高溫低濕氣體，如果把這部分氣體回收，用來(lái)進(jìn)行第一階段干燥，仍可起到干燥作用。兩級(jí)干燥利用這一規(guī)律，把物料的兩個(gè)干燥階段分別在兩個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。將第一階段干燥尾氣排掉，第二階段尾氣回收，使系統(tǒng)排出的氣體接近飽和狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)約能源目的。
    物料隨熱空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)，被分散后與空氣充分混合后進(jìn)入第一級(jí)干燥機(jī)。恒速干燥階段結(jié)束后第一階段尾氣經(jīng)分離后排出，物料進(jìn)入二級(jí)干燥機(jī)。此時(shí)恒速干燥結(jié)束，降速干燥開(kāi)始，二級(jí)干燥結(jié)束后尾氣返回風(fēng)機(jī)重新進(jìn)入第一階段干燥。系統(tǒng)成正負(fù)壓操作，據(jù)介紹，該系統(tǒng)單耗低于1.32kg蒸汽/kg水，節(jié)省熱量為20～40%。
2.12槳葉式干燥機(jī)串聯(lián)系統(tǒng)
    根據(jù)物料干燥的特點(diǎn),日本^近推出了槳葉式干燥機(jī)串聯(lián)系統(tǒng)。我們都知道，槳葉式干燥機(jī)是在耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功，但槳葉式干燥機(jī)與耙式干燥機(jī)相比，在槳葉、攪拌軸等結(jié)構(gòu)中通入載熱體從而增加了傳熱面積，采取對(duì)流和傳導(dǎo)兩種傳熱方式，所以它比耙式干燥機(jī)有更高大生產(chǎn)能力，用兩個(gè)干燥機(jī)串聯(lián)使用，使干燥過(guò)程更合理。第一級(jí)是恒速干燥階段，物料的大量水在這一階段脫掉，等到進(jìn)入降速干燥階段時(shí)進(jìn)入下一級(jí)降速干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)這樣的干燥過(guò)程使系統(tǒng)操作更靈活，
2.13噴霧帶式干燥機(jī)
    噴霧帶式干燥機(jī)是尼羅公司開(kāi)發(fā)成功的新型干燥機(jī)，它綜合了噴霧干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，適用于可流動(dòng)液體物料的干燥。
    噴霧帶式干燥機(jī)主要有噴嘴（霧化器）、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機(jī)構(gòu)、帶式干燥（冷卻）室組成。液體在高壓泵的作用下進(jìn)入壓力式噴嘴進(jìn)行霧化，鼓風(fēng)機(jī)噴入的空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥室，與霧滴并流向下并進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。霧滴表面水迅速蒸發(fā)并形成微粒半干產(chǎn)品（含水率約20%）落到傳送帶上，至此第一級(jí)干燥結(jié)束，并開(kāi)始第二級(jí)干燥。傳送帶的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)落在其上的微粒移動(dòng)，進(jìn)入二級(jí)干燥室。一般經(jīng)幾分鐘的時(shí)間殘余水分在二級(jí)干燥階段被除去，如產(chǎn)品有特殊需要，在出干燥機(jī)前還可以進(jìn)行冷卻處理。尾氣穿過(guò)傳送帶經(jīng)除塵器分離后排空，產(chǎn)品經(jīng)分級(jí)后包裝或進(jìn)入下一道工序。傳送帶的速度可調(diào)，可根據(jù)產(chǎn)品^終含水率的要求進(jìn)行控制。
噴霧干燥機(jī)同帶式干燥機(jī)組合在一起后，克服了噴霧干燥機(jī)設(shè)備高大的缺點(diǎn)，同時(shí)也打破了帶式干燥機(jī)不能處理流動(dòng)性物料的局限，使它們的長(zhǎng)處得以充分發(fā)揮。噴霧帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)是體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，可以在低溫下干燥，防止物料過(guò)熱，調(diào)節(jié)傳送帶的速度可以滿足任意含水率的要求。
2.14噴霧流化干燥機(jī)
    噴霧流化干燥機(jī)用在染料上是一種新工藝，在我國(guó)使用大約有十幾年的時(shí)間，目前只有少數(shù)染料廠撐握這項(xiàng)技術(shù)。噴霧流化干燥機(jī)實(shí)際是噴霧干燥機(jī)和流化干燥機(jī)器的有機(jī)結(jié)合，因此在性能上也就具有兩種干燥機(jī)的特點(diǎn)。
在分布板上放置晶種，空氣經(jīng)加熱后進(jìn)入流化床使晶種呈流化狀態(tài)，液體物料經(jīng)過(guò)噴嘴在干燥室內(nèi)霧化。霧滴在下降過(guò)程中與晶種粘附在一起，與此同時(shí)水分在不斷蒸發(fā)，物料不斷粘附，經(jīng)過(guò)這樣的過(guò)程使原來(lái)的晶種逐漸“長(zhǎng)大”，達(dá)到一定粒徑并干燥后的產(chǎn)品排出干燥機(jī)，而在干燥過(guò)程中破碎的顆粒又作為繼續(xù)干燥新的晶種，所以能保持干燥機(jī)連續(xù)工作。
    噴霧流化干燥機(jī)在干燥的同時(shí)進(jìn)行造粒，經(jīng)組合后的干燥機(jī)有以下特點(diǎn)：?噴霧流化干燥機(jī)設(shè)備容積小，蒸發(fā)強(qiáng)度高，真正實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)（一臺(tái)直徑為500mm的噴霧流化干燥機(jī)的生產(chǎn)能力可與一臺(tái)直徑為2000mm，高為10000mm的噴霧干燥機(jī)相當(dāng)）；‚噴霧流化干燥機(jī)與噴霧干燥造粒和流化造粒相比，所得產(chǎn)品顆粒均勻，粒徑較大，控制操作條件能生產(chǎn)出直徑為0.3～0.5mm的顆粒（噴霧干燥產(chǎn)品粒度范圍約在0.08～0.2mm的左右），如果增加回粉裝置，成粒率大約在90%左右； ƒ噴霧流化干燥機(jī)熱效率高，一般在60%以上；„流化床層溫度比較低而且溫度相對(duì)穩(wěn)定，適用染料的干燥；…顆粒狀染料產(chǎn)品的潤(rùn)濕性、溶解性都很好，粉塵少，^ ；†產(chǎn)品的密度達(dá)到0.66g/cm3，具有良好的流動(dòng)性，節(jié)約包裝材料。
3染料干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
    根據(jù)干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀以及染料行業(yè)的裝備水平，可以說(shuō)國(guó)產(chǎn)干燥機(jī)的類型基本齊全，可以滿足染料干燥的需要，干燥機(jī)在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)的發(fā)展可能集中在以下幾個(gè)方面：
3.1干燥設(shè)備的定型化、系列化
    對(duì)于已經(jīng)使用多年而且仍然很有效果比較成熟的干燥機(jī)，為了便于推廣和使用，應(yīng)進(jìn)行定型化、系列化工作，應(yīng)制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為使用廠選型提供方便。
3.2干燥設(shè)備的大型化
    國(guó)內(nèi)雖然干燥機(jī)的種類比較齊全，但生產(chǎn)規(guī)模都比較小。據(jù)了解，染料廠蒸發(fā)水量在1000kg/h以上的干燥機(jī)很少，從技術(shù)上也缺乏大型干燥機(jī)設(shè)計(jì)的實(shí)踐。干燥機(jī)小型化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都很不利，從提高產(chǎn)品質(zhì)量角度出發(fā)，干燥機(jī)應(yīng)向大型化方向發(fā)展。
3.3操作系統(tǒng)自動(dòng)化
    干燥設(shè)備的自動(dòng)化是今后發(fā)展的方向，主要操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化控制，^大限度地消除人為因素，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高將起到重要作用。
染料干燥系統(tǒng)在操作時(shí)可變因素比較多，如果生產(chǎn)中系統(tǒng)產(chǎn)生波動(dòng)，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，采用先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，降低或消除人為因素，能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。
3.4提高干燥機(jī)熱效率
     提高干燥機(jī)的熱效率是今后干燥技術(shù)開(kāi)發(fā)的主要任務(wù)，國(guó)內(nèi)外對(duì)提高熱效率主要從以下幾個(gè)方面入手：
3.4.1.提高染料的耐熱溫度 增大干燥機(jī)進(jìn)出口溫差是提高熱效的主要方法。然而，降低出口溫度會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品含水率超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，提高進(jìn)口溫度又受到物料耐熱性的限制。也就是說(shuō)，提高進(jìn)口溫度染料有凝聚的傾向。但是，通過(guò)對(duì)加工配方的研究可以提高染料的耐熱性，這也是染料加工工作者的重要任務(wù)之一。
3.4.2.采用組合型干燥機(jī) 有人說(shuō)過(guò)，干燥技術(shù)發(fā)展多年，就干燥機(jī)的基本型式幾乎沒(méi)有什么新的變化，干燥機(jī)理沒(méi)有新的突破，只是干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上的改變。利用現(xiàn)有的干燥機(jī)，進(jìn)行優(yōu)化組合，采用多級(jí)干燥，使不同類型的干燥機(jī)發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，也是提高熱效率、節(jié)約能源的方法之一。
3.4.3.采用余熱回收技術(shù) 對(duì)流傳熱的干燥機(jī)，熱效率一般都比較低，大量的熱量都從尾氣中帶走，有實(shí)例證明，尾氣帶走的熱量占總熱量的34%，造成熱效率很低，國(guó)外回收尾氣中帶出熱量的方法主要是用閉路循環(huán)、半閉路循環(huán)、熱管及熱泵技術(shù)等。國(guó)內(nèi)也在開(kāi)發(fā)這項(xiàng)技術(shù)，因?yàn)樗兄匾慕?jīng)濟(jì)意義。
3.5 開(kāi)發(fā)專用干燥機(jī)
    針對(duì)特殊染料及染料新劑型的需要，開(kāi)發(fā)專用干燥設(shè)備，以滿足特殊劑型加工的需要。
3.6開(kāi)發(fā)組合干燥機(jī)
    進(jìn)一步開(kāi)發(fā)多級(jí)干燥機(jī)，從純干燥角度考慮，多級(jí)干燥經(jīng)濟(jì)性高于單級(jí)干燥機(jī)。但對(duì)于染料這樣的熱敏性物料，多級(jí)干燥也有設(shè)計(jì)上的難度，可喜的是近年來(lái)國(guó)內(nèi)也出現(xiàn)了噴霧氣流、噴霧流化干燥的應(yīng)用實(shí)例，只是還沒(méi)達(dá)到普及的程度，還需要進(jìn)一步積累工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)。如果加強(qiáng)工藝研究，多級(jí)干燥有一定前途。
在今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)，噴霧干燥器、閃蒸干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、氣流干燥器、槳葉干燥機(jī)仍然是染料廠的主要干燥設(shè)備，對(duì)其技術(shù)還應(yīng)進(jìn)一步研究。噴霧干燥器的大型化研究，閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)研究，分級(jí)效率的研究。耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)研究，空心槳葉干燥機(jī)系列化和大型化的研究，都是干燥行業(yè)的主要任務(wù)。